魯西集團作為國有控股企業(yè)積極響應國家“碳達峰、碳中和”的政策，制定了《魯西集團低碳發(fā)展規(guī)劃與實施方案》，將碳排放治理作為重要項目。發(fā)揮園區(qū)“一體化、集約化、園區(qū)化、智能化”的優(yōu)勢，2022年上半年圍繞結構性減碳、技術性降碳、管理性節(jié)碳，積極制定節(jié)碳措施實施落地，碳排放量同比減少12%，碳排放強度較2021年下降7.3%，規(guī)?；堤夹Ч@著。

　　“魯西集團圍繞著新技術的開發(fā)與利用，以及充分發(fā)揮各專業(yè)管理部室的職能管理作用，開展了大量的技術性降碳和管理性節(jié)碳工作，比較有代表性的就是氣化爐碳平衡項目”。魯西集團總工辦副總工程師李剛介紹。

　　氣化爐碳平衡項目，是魯西集團在同行業(yè)及全國范圍內率先大力推進實施的CO2 平衡轉化利用項目。該項目將煤化工生產所產生的CO2 收集后返回氣化爐利用C的還原反應，將CO2轉化為CO。同時大力發(fā)展CO下游產品和液體CO2回收利用。通過以上途徑，減少CO2排放。

　　這僅僅是魯西集團圍繞技術性降碳和管理性節(jié)碳開展碳排放治理工作的一個小小的縮影。除此之外，魯西集團還圍繞結構性降碳開展了大量工作。

　　“這是液體CO2回收裝置，是魯西集團在結構性降碳方面建設的一個有代表性的項目，它主要以甲醇洗裝置放空尾氣為原料，經水解、精脫硫、脫烴、干燥對氣體進行凈化去除有害雜質，再由氨冷器降溫液化后在提純塔內進一步提純，最終得到液體CO2產品，液體CO2如用于原油生產中巖層注氣，將會消減生產的碳排放量?！崩顒傉f。

　　李剛給我們算了一筆賬：液體CO2回收裝置每天可回收500噸CO2，一年大約可回收20萬噸，每噸按目前的市場均價230元計算，每年可為企業(yè)帶來1000余萬元的利潤。

　　魯西集團液體CO2項目的投運，實現了對煤化工裝置二氧化碳的回收和資源化利用。不僅帶來了較好的經濟效益，還減少了碳排放量。

　　節(jié)能是實現碳達峰、碳中和目標的關鍵支撐，提高能效是實現碳達峰、碳中和的重要著力點。近年來，魯西集團加強能源的梯級利用管理、綜合利用，通過生產運行調整、節(jié)能技術改造、推行綠色低碳辦公、實施綠色采購等方式實現規(guī)?；?jié)能。新建項目積極進行對標先進水平，引進節(jié)能新技、新設備，強化節(jié)能設計實現本質節(jié)能。

　　對重點耗能裝置、設施開展能效提升，從磨機改造降低煤粉粒度、控制氣化爐水氧比等關鍵指標、提高空分產氧量降低萬方氧耗蒸汽量、更換氯堿高效離子膜、增加無功補償裝置、更換新型節(jié)能設備促進合成氨、氯堿單位產品綜合能耗持續(xù)下降。通過降低鍋爐排煙溫度、調整入爐煤配比、聯合裝置實施熱水能量、可燃氣體回收利用等措施提高鍋爐熱效率達到93%以上。

　　李剛告訴我們：“多年來，魯西集團在節(jié)能降碳方面已經形成了自己的管理特點，節(jié)能降碳貫穿設計、建設、運行各環(huán)節(jié)，各專業(yè)、各層級節(jié)能降碳意識普遍提高，形成了節(jié)能降碳工作齊抓共管的局面。憑借這一特點，我們新建項目能效水平持續(xù)提高，運行裝置能源消耗、碳排放量持續(xù)下降，生產成本持續(xù)降低，市場優(yōu)勢持續(xù)擴大。我們不斷利用新的節(jié)能技術、設備進行能源辨識，像汽輪機改電拖動、多效蒸發(fā)改MVR、系統熱耦合技術、磁懸浮風機、爪式真空泵等節(jié)能新技術、新設備在化工裝置中得到有效應用?！?

　　多元醇丁醛精餾熱耦合節(jié)能項目就是魯西集團在規(guī)?；?jié)能方面的一個典型案例，也是精餾節(jié)能新技術研究與應用的一個典型案例。2022年，多元醇事業(yè)部實施丁醛精餾系統熱耦合改造，停用異丁醛精餾塔全部蒸汽，每小時節(jié)約蒸汽6.7噸，每年可節(jié)約5100噸標煤，達到了較好的節(jié)能效果。

　　走在魯西集團化工新材料產業(yè)園區(qū)，空氣清新，廠區(qū)整潔，節(jié)能降碳的標語隨處可見，幾十年的成長積淀讓魯西集團“綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展”的理念在一個個具體的實踐中彰顯出來。

　　李剛表示：“雙碳”形勢下企業(yè)節(jié)能降碳工作任重而道遠，魯西集團將進一步發(fā)揮園區(qū)化優(yōu)勢，結合管理部室管專業(yè)管節(jié)能的管理特點，實施存量項目節(jié)能辨識、低碳改造，持續(xù)降低碳排放強度，新上低碳發(fā)展項目，發(fā)展負碳、綠電替代項目，進一步規(guī)模化節(jié)能降碳，實現魯西集團低碳高效生產。